1 施工準備

（1）機具儀表準備：

      套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。

（2）現場作業條件：

       ①與空調水系統管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統與設備安裝正常開展。

      ②所需圖紙資料和技術文件齊備。

       ③管道、閥門及管道附件等經檢驗合格。

        ④施工方案或技術措施中規定的施工機具已齊備。

        ⑤設備配管時，該設備應安裝結束并檢查合格，達到配管施工要求。

2 施工工藝

（1）工藝流程

       技術交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→設備安裝→系統沖洗→管道與制冷機組、空調機組貫通→檢查驗收

（2）支架制作安裝

       ①制作前，應根據管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。

       ②支架宜用砂輪切割機進行下料。

       ③支吊架開孔應采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。

       ④支吊架組對焊接過程中，應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型，經點焊成型的支、吊應用標準樣板進行校核，確認無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。

       ⑤支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時涂刷防銹漆作防銹處理，按設計圖紙要求進行鍍鋅處理。

       ⑥支吊架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全，當固定在空心磚墻上時，嚴禁使用膨脹螺栓。

（3）管道制作安裝

A.套管制作安裝

     ①套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內外須防腐。位于混凝土墻、樓板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應設止水環，套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。

     ②管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。

     管道下料后套絲前，應先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應進行管道調直。管道彎曲時，彎曲半徑應符合：

熱彎時，不小于管道外徑的3.5倍；

冷彎時，不小于管道外徑的4倍；

沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。

B.干管安裝

    ①管道干管安裝采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。

    ②托架上安裝管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節管道帶上U形卡，而后安裝第二節管道，各節管道照此進行。

安裝

    ③管道安裝前要檢查管內有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗 上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。

     ④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點焊，再正式焊接。

      ⑤管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。

C.立管

    ①立管安裝前，先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。

    ②安裝前，按編號從第一節管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。

    ③檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內緊固，而后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。

D.支管安裝

     ①核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。

     ②安裝活接頭時，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。

      ③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。

      ④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。

E.管道焊接連接

     ①管道連接采用焊接時，應開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。

      ②管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

      ③管道的固定焊口應遠離設備，且不應與設備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。

       ④管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。

F.管道法蘭連接

      ①管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭平面。

       ②管道法蘭連接時，應保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。

        ③法蘭的襯墊不得凸入管腔內，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規格、品種和厚度應符合設計的要求。

         ④連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。

G.管道卡箍連接

a.管材滾槽

   ①用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨干凈。

    ②將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽尾架，使滾槽機和鋼管處于水平位置。

     ③將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。

      ④啟動滾槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，然后停機。

       ⑤用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。

b. 連接安裝

     ①安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

      ②管道接頭兩端應設支撐點，以保證接口牢固。

      ③準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。

       ④檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應均勻。

       ⑤檢查兩端管道中軸線，應使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。

       ⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內。

c. 管道開孔和安裝機械三通

     ①安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔。

     ②用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置，用水平儀調整水平。

     ③啟動電機使鉆頭轉動，轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

     ④清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。 ⑤將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。

（4）水壓試驗

A.水壓試驗規定

        ①冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統的工作壓力為0.45MPa。

       ②對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。試壓時，壓力試驗升至試驗壓力時，在10分鐘內壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。

       ③對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。

B.連接安裝水壓試驗管路

    根據水源的位置和管路系統情況，制定出試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。