中央空調的安裝方法
舒適與健康是現代人們對高品質生活的追求，家用中央空調正迎合了這種現代家居生活的需求，它以安裝方便與隱蔽、高效節能、健康舒適等特點脫穎而出，成為家居時代的新寵。下面就來了解一下中央空調的安裝方法。
一． 室外機基礎
1． 室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作，如果室外機基礎設在屋頂時應協調裝潢方作好防水工作。
2． 基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150-200mm。
二． 室外機安裝位置選擇
1． 安裝位置應足以承受外機的重量和振動，噪音不能影響客戶及鄰居的正常休息。
2． 機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好。
3． 機組周圍應留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。
三． 室外機安裝
1． 機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。
2． 機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。
3． 外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內的密封材料。
室內機施工要求
一． 室內機位置選擇
1． 出風口盡量不要裝在燈槽里，以免造成制熱效果不良。
2． 風管機送回風管1.5米范圍內無障礙物，防止氣流短路，送、回風必需在同一房間。
3． 室內、外機安裝位置需得到業主（甲方）簽字確認，以免出現問題時各方推諉扯皮。
二． 室內機安裝
1． 吊架必需安裝平穩、牢固，當吊桿長度≥6米時，應采用角鋼作吊桿。
2． 吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。
三． 空調風口
1． 風口安裝需考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。
2． 風口固定螺絲必須固定在風口側面上。
3． 回風口帶檢修，送風口長度需和回風口一致，方便檢修的同時，以保證視覺美觀。
四． 室內機安裝后檢查
1． 檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2． 檢查無誤后，室內機送、回風口須用紙板堵住，并用塑料膜包裹機器，防止灰塵進入機器內。
空調冷媒管路施工要求
一. 施工前的準備工作
1. 施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規定值，具體參照相關產品的《技術手冊》。
2. 冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止灰塵或異物進入管內。
3. 冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。
二. 冷媒管支吊架安裝
1. 冷媒管氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應保證在1.2m-1.5m之間，以確保牢固。
三. 穿墻孔制作
1. 穿墻打洞需和業主（物業）確認，以免因空調打洞帶來不必要的麻煩。
2. 外墻鉆孔角度應保持對外向下傾斜，管道與洞口縫隙需用發泡劑堵死，避免雨水進入室內。
四. 分歧管安裝
1. 分歧管只許水平安裝或垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。
2. 銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以上。
五. 冷媒管路安裝
1. 冷媒管路的安裝應做到橫平、豎直，管內徑清潔無雜物。
2. 銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進入管內。
3. 冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向，其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm；Ф38.1～Ф44.5為25mm。
4. 喇叭口連接時，內外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發生扭曲。
5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不能使用助焊劑。
6. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采取降溫保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。
7. 室外裸露冷媒管道要安裝PVC蓋管，以利于美觀及保護室外管道。
冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管安裝
1. 冷凝水管應盡量保持1/100坡度，以保證排水順暢。
2. 冷凝水管支吊架間距應0.8-1m之間設置一個支撐。
3. 冷凝水管匯總管排放時，要有回水彎，防止異味進入室內。
4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加設1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。
5. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。
管道保溫施工要求
一．冷凝水管保溫
1. 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。
2. 橡塑保溫時接縫涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。
二冷媒管路保溫
1. 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。
2. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。
3. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現象，最后用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。
多聯機系統調試要求
一. 冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
2. 冷媒系統管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態以保證吹污效果。排污口選擇在系統最低處。
3. 系統檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。
4. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多，宜采用四氯化碳清洗。
二. 氣密性試驗
2. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
3. 檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準（環境溫度會影響系統內的壓力，一般環境溫度每變化10C，系統壓力會有0.01Mpa的變化）。
4. 氣密試驗合格后，如系統暫不調試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵選擇
1. 多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，須選用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵應能使系統真空度達到-755mmHg以下。
3. 為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中，須采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空應從高低壓兩側同時進行，從任何一側都無法達到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到-755mmHg以下，如達不到，則系統有泄漏點或有水分。
3. 向系統加入少許冷媒氣體，使系統壓力達到0Kg/cm2以上，繼續抽空2小時，使系統的真空度達到—755mmHg以下。
五. 真空保持試驗
關閉表閥使系統在-755mmHg真空下保持1小時，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。
六. 冷媒添加
1. 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經驗
估計值加注。
2. 添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算后確定，冷媒應以液態方式充注。
3. 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）
七. 系統調試
1. 開機運轉，設定風速為高速，運轉半小時以上，記錄運轉電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數。
2. 制冷運行時，內機送回風溫差100C以上；制熱運行時，送回風溫差140C以上為正常。