鋼塑復合管安裝
一般規定
一.管道安裝前應具備下列條件：
1.施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底；
2.對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；
3.施工場地及施工用水、供電滿足要求；
4.施工機具已到場；
5.與管道連接的設備已就位固定或已定位。
二. 施工人員應技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。
三.鋼塑復合管應選用下列施工機具:
1.切割應采用金屬鋸;
2.套絲應采用自動套絲機;
3.壓槽應采用專用滾槽機;
4.彎管應采用彎管機冷彎;
四.鋼塑復合管施工程序應符合下列要求
1.室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；
2.室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；
3.鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；
4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；
五.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：
1.預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；
2.管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡；
3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 
六.管徑不得大于50mm時可用彎官機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。
七.埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程念收后應及時填補。
螺紋連接
一.截管應符合下列要求：
1.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；
2.當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。
二.套絲應符合下列要求：
1.套絲應采用自動套絲機；
2.套絲機應采用潤滑油潤滑；
3.圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。
三.管端清理加工應符合下列要求：
1.應用細銼將金屬管端的毛邊修光；
2.應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；
3.襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100~150；
四.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
五.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
六.管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進行管子與配件的連接。
注：不得反向旋轉。
七.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。
八.用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。
九.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。
十.鋼塑復合管不得與給水栓管直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。
十一.鋼塑復合管與銅、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。
十二.當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。
法蘭連接
一.用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：
1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準 《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5~9119.10的要求；
2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1~9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接；
3.法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。
二.鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求：
1.鋼塑復合管的截管應符合本規程6.2.1的要求；
2.在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；
3.被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求；
三.鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：
1.一次安裝法：可現場測量，繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段，配件涂（襯）加工后，再運抵現場進行安裝；
2.二次安裝法：可在現場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現場進行安裝。
四.鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。一般規定   螺紋連接   法蘭連接   溝槽連接   檢驗與驗收
檢驗與驗收
一.鋼塑復合管給水管道系統的實驗壓力，應采用與普通鋼管給水系統相同的實驗壓力。
二.鋼塑復合管道系統的試壓程序與普通鋼管系統一致。當鋼塑復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管的有關標準執行。
三.管道試壓合格后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應消毒。消毒后的管道通水水質應符合現行國家標準《生活飲用水標準》GB5749的要求。
四.建筑給水鋼塑復合管道工程應按國家有關規定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。驗收時應做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。
五.驗收時應具備下列文件：
1.施工圖、竣工圖及設計變更文件；
2.材料出廠合格證和質量保證書；
3.中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄；
4.水壓試驗記錄和沖洗通水試驗記錄；
5.工程質量事故記錄；
6.分項、分部、單位工程質量檢驗記錄。
六.工程驗收時應重點檢查下列項目：
1.管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；
2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配件；
3.溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；
4.螺紋連接部位的管段露牙數是否過多；
5.水箱（池）內浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）處的防水性及牢固性；
6.檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；
埋地管道的防腐處理。
溝槽連接
一.溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。
二.溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。
三.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。
四.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求；
五.對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求；
1.應優先采用成品溝槽式涂塑管件；
2.連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料，每個連接口之間應有3~4mm間隙并用鋼印編號；
3.應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm；
4.管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；
5.應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈900。壓槽時應持續漸進，槽深應符合下表的要求；并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。
溝槽標準深度及公差（mm）
管徑 溝槽深 公差 
≤80 2.20 +0.3 
100----150 2.20 +0.3
200----250 2.50 +0.3
300 3.0 +0.5

鋼塑復合管使用方法：
1、鋼塑復合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等工具。
2、連接方法與管件形式與傳統鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5—100的管道，均采用這種連接方式。
3、管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處于保護之中。
4、切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至1／2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園銼刀等工具除去內外毛刺。
5、不能用加熱法進行彎管。穹管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。
6、應使用配套的各種標準管件連接。
7、絲口接口處表面應處理干凈。
8、鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷。
9、應保存在溫度不高于35度的庫房里，遠離熱源，貯存期自生產日起為1年。
產品特性：
A、安全、環保、衛生、強度高
外包熱鍍鋅焊接鋼管，內襯符合食品衛生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR），將鋼管的強度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結垢、無毒無銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內壁光滑、流阻小等優點結合在一起，系統公稱壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨使用時的致命缺陷。
B、粘接技術
鋼塑復合管是鋼管與塑管之間采用進口熱塑型粘接劑進行高溫粘接，使鋼與塑的復合粘接強度達4.3Mpa，根據聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優于UPVC，因此錦牌鋼塑復合管在壓扁，彎曲，溝漕時都不會發生塑裂，脫膠，鋼塑分離等現象。
C、二次密封
在管材與管件連接時，除螺紋處放生料帶進行密封外，在注塑管件內放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內防腐問題，保證了供水的質量。 
錦牌鋼塑復合凈水管應用領域:
1、冷熱水飲用管道系統
2、建筑純凈水管道系統
3、建筑消防管道系統
4、中央空調，采暖管道系統
5、化工生產介質輸送管道 



PPR施工要求
1水管采用專用的熱熔焊接。
（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細齒鋸，割刀等）來切斷管材時，應去掉口處的毛邊，同時用筆在管端標出熱熔插接深度（20、25M的深度約為15MM）。
（2）加熱管材、管件 當熱熔焊接器加熱到260℃（指示燈亮以后）管材和管件同時推進熔接器模頭內，加熱時間不可少于5秒。
（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時取下，迅速直線插入到所標出的深度，可適當調整，但嚴禁旋轉。
（4）冷卻 把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。
檢驗與驗收
管道安裝結束后，必須進行水壓試驗，以確認其熔接狀態是否良好，否則嚴禁進行管道隱藏。
步驟如下：
1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。充滿水后，進行水密封檢查。
2.加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。
3.升至規定試驗壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象。
4.穩壓后，補壓至規定的試驗壓力值，15分鐘內的壓力降不超過0.05MPA為合格。
*試壓結束，必須保留原始試壓記錄和用戶簽字。